在鈑金成形加工中，激光切割、數(shù)控沖等先進(jìn)的鈑金加工技術(shù)與設(shè)備都在不斷突破與創(chuàng)新。而這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清除技術(shù)與設(shè)備，也隨之不斷發(fā)展和進(jìn)步。

鈑金加工毛刺種類

毛刺的種類，按其型材的不同、結(jié)構(gòu)形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也都不一樣。

冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時(shí),工件表面一般不會(huì)產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會(huì)在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。

熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但極易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì)留下薄厚不一的氧化皮，由此對(duì)下道涂裝工序就會(huì)造成質(zhì)量影響。

而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì)造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要專業(yè)的加工設(shè)備來完成。

鈑金加工去毛刺方法

 傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法滿足。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的萬向輥刷去毛刺設(shè)備，如圖1所示。采用了先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)作為設(shè)備的核心控制系統(tǒng)，自動(dòng)靈活控制設(shè)備的所有加工動(dòng)作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)流水線加工，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

圖1 去毛刺設(shè)備配置圖

萬向輥刷去毛刺機(jī)應(yīng)用

萬向輥刷去毛刺機(jī)主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機(jī)加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，可以控制去毛刺的同時(shí)，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。

無論鋁、不銹鋼還是碳鋼、銅、鍍鋅板，萬向輥刷去毛刺機(jī)都可以可靠快速的為厚度在0.8～100mm之間的鈑金件去除毛刺和熔渣，輥刷自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)無顫，使用壽命長(zhǎng)。不僅具有最高加工精確度和最快加工速度，而且操作簡(jiǎn)單，節(jié)省成本。

萬向輥刷去毛刺機(jī)去毛刺的方法設(shè)置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。通常采用調(diào)整切削力或輥刷與輸送皮帶速度的方法，改變輥刷磨料的目數(shù)。因?yàn)槭亲詣?dòng)加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統(tǒng)一，無遺漏和過度修整的現(xiàn)象出現(xiàn)，且能保持一定的圓角，倒角，產(chǎn)品效果如圖2所示?？梢愿鶕?jù)自己設(shè)定的工藝要求，來調(diào)整設(shè)置獲得所需的合格產(chǎn)品。

圖2 萬向輥刷去毛刺效果圖

萬向輥刷去毛刺機(jī)特點(diǎn)

⑴可進(jìn)行去毛刺，邊棱處理及R 精加工，對(duì)于不同表面需求可搭配多種表面處理磨料和輥刷；

⑵高性能砂輥與輥刷可滿足硬質(zhì)激光熔渣與軟質(zhì)沖切毛邊去毛刺的加工要求；

⑶輥刷將工件表面損傷控制于最低限度，可加工表面處理過的鋼板以及附帶保護(hù)膜的工件；

⑷工件傳輸裝置為高性能阻尼皮帶，并可選配真空臺(tái)面吸附裝置或磁體臺(tái)面，可以解決不同材質(zhì)和形狀的工件吸附問題，解決了工件在輸送皮帶上滑動(dòng)；

⑸快換輥刷，無需工具，減少停機(jī)時(shí)間；

⑹加工速度快，加工輸送帶速度每分鐘0.2～8m可調(diào)，通過調(diào)整皮帶與砂輥和滾刷的速度來滿足各種加工需求、設(shè)定產(chǎn)品加工效果；

⑺可變頻率調(diào)節(jié)，減少機(jī)械傳動(dòng)沖擊力，節(jié)約電能；

⑻操作按鈕與人機(jī)界面的組合，快速設(shè)定機(jī)器到所需工作狀態(tài)，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視，數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡(jiǎn)潔明了穩(wěn)定；

⑼成品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度；

⑽操作維護(hù)簡(jiǎn)單，穿越輸送設(shè)計(jì)，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機(jī)器自動(dòng)送出。

結(jié)束語

隨著鈑金行業(yè)的不斷發(fā)展，激光切割、數(shù)控沖等鈑金加工技術(shù)越來越成熟，產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，企業(yè)不僅需要提高生產(chǎn)效率，更注重產(chǎn)品的質(zhì)量和細(xì)節(jié)。鈑金去毛刺技術(shù)嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量，本文通過簡(jiǎn)單闡述我公司的一款去毛刺設(shè)備和技術(shù)，來展示現(xiàn)階段鈑金去毛刺技術(shù)的進(jìn)步，希望能給行業(yè)提供支持。