與通常鋼材比較，高溫合金的切削加工難點表如今以下4個方面：

1.加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切開機切開后外表將會發(fā)作0.03mm擺布的硬化層，硬度增加到HRC47擺布，硬化程度高達27%擺布。加工硬化程度不斷變高景象對氧化先端絲錐壽數(shù)會發(fā)作很大影響，通常會形成嚴重的鴻溝磨損景象發(fā)作。

2.資料導熱性差。切削高溫合金時發(fā)作的很多切削熱能由氧化先端的絲錐首先接受，刀尖接受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫文大切削力效果下，將致使切削刃發(fā)作塑性變形、粘結(jié)與分散磨損。

3.切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼資料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金資料的強度仍高于一般合金鋼資料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而一般合金鋼僅2500N/mm2。

4.鎳基合金首要成份為鎳和鉻，另外還增加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制作硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的首要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會發(fā)作分散磨損和磨料磨損。

總體來說，高溫合金資料的加工首要受制于資料的物理特性，其不同資料的硬度、密度、導熱功能都不相同，這些都給加工形成了不小的艱難.